Особенности проведения работ по инъектированию трещин в бетоне
При правильном проведении работ это значительно улучшит структурную прочность элемента. Если коррозия арматуры и выкрашивание бетона уже произошли, то правильным методом ремонта может быть удаление дефектного бетона, очистка армирующих элементов, удаление всего песка и пыли и т. д. Инъектируйте трещины с помощью подходящей смолы и затем заполните вырезанный участок бетона с помощью ремонтного состава. В соответствующих случаях этот метод ремонта можно сочетать с инъектированием трещин, например, чтобы избежать выреза с обеих сторон элемента.
Существенные особенности инъектирования
Смысл этого процесса состоит в том, чтобы ввести смолу подходящего состава в трещины. Это склеит бетон и образует эффективное уплотнение от проникновения воды или других жидкостей, уменьшит проникновение углекислого газа.
Правильный выбор смолы имеет большое значение. Современные полимерные смолы предоставляют значительные возможности для модификации состава, чтобы получить оптимальные характеристики для каждой конкретной работы.
Смолы, как правило, используют эпоксидные, полиуретановые и метакрилатные. Желательные качества для выбранной смолы включают в себя:
- низкая вязкость, (для облегчения проникновения в трещину);
- формирование адгезии с влажным бетоном;
- пригодность для инъекций в широком диапазоне температур;
- безусадочность;
- ударная вязкость (низкий модуль упругости в сочетании с высоким пределом текучести);
- время отверждения в соответствии с условиями инъекции;
- может потребоваться стойкость к агрессивным химическим веществам;
- долговечность в условиях эксплуатации.
Методы инъектирования
Эта работа является узкоспециализированной и должна быть поручена только фирмам с доказанным успехом. Неудачный ремонт трещины одной фирмой может привести к тому, что другая (более опытная фирма) не сможет исправить ситуацию. Мы сталкивались с таким печальным положением дел не раз.
Процесс инъектирования трещины осуществляется в следующие этапы:
- подготовка трещин;
- разметка инъекционных центров и упрочнение поверхности;
- нагнетание смолы;
- удаление пакеров (если используются) и заглушение отверстий
- удаление уплотнительной полосы и нанесение любой обработки поверхности, которая может потребоваться.
Подготовка трещин перед инъекцией
Этот этап заключается в удалении любой грязи или рыхлого слабого материала с поверхности. Трещины шириной менее 0,5 мм редко требуют очистки, если они не были загрязнены при использовании конструкции. Сжатый воздух может быть использован для такой очистки; растворители могут потребоваться в особых случаях.
Расположение точек впрыска и уплотнение поверхности
Расстояние между точками нагнетания будет зависеть в значительной степени от глубины и ширины трещины. Цель состоит в том, чтобы как можно меньше точек впрыска соответствовало максимальному проникновению смолы при низком рабочем давлении. Это либо отверстия, просверленные по линии трещины, либо пакеры (инъекционные ниппели), ввинченные в бетон. Использование ниппелей обычно предназначено для работы под высоким давлением (см. рис. 1.).
рисунок 1
Какой интервал оптимален для инъекций?
Шаг ниппелей (инъекторов, пакеров) может быть разным. Так специалист по герметизации должен определиться на месте — достаточно расстояния между инъекциями 150 мм или даже через каждые 100 мм не хватит. Решение зависит от качества самой обрабатываемой конструкции или элемента.
Как сказано выше, работы по инъектированию трещин следует поручать только специализированным фирмам с хорошей «репутацией» и, предпочтительно, фирмам, которые разрабатывают свои собственные смолы. Правильный подбор свойств смолы, чтобы удовлетворить определенным требованиям каждой работы, имеет первостепенное значение. Если разработчик и заявитель являются одной и той же фирмой, любой вопрос о разделении ответственности избегается. Для более крупных работ могут потребоваться некоторые коррективы в рецептуре во время выполнения работы, чтобы соответствовать непредвиденным условиям, и это требует тесного сотрудничества между персоналом на месте и лабораторией.
Нагнетание смолы — инъектирование
Фирмы, специализирующиеся на инъекционной гидроизоляции, всегда разрабатывают собственные методы и оборудование. Некоторые компании предпочитают простые способы инъецирования под действием силы тяжести, причем смолу предварительно готовят небольшими партиями. Другие используют сложное оборудование для непрерывной подачи свежесмешанной смолы и отвердителя через отдельные подающие трубки, соединяя два материала вместе в специально разработанном сопле.
Степень проникновения инъекционного гидроизоляционного материала в конструкции может быть проверена с помощью керна или с помощью съемки ультразвуком либо импульсного радара. Хорошим результатом мероприятий по насыщению ремонтируемых конструкций считается достижение равномерного проникновения смолы и абсолютного заполнения трещин. На практике было обнаружено, что преднамеренное колебание давления впрыска может быть более эффективным, чем постоянное увеличение давления. Объем смолы, используемой при заполнении трещин обычно невелик.
Там, где трещины вертикальны, лучше начинать нагнетание в самой низкой точке и постепенно двигаться вверх. Для горизонтальных трещин нет фиксированного порядка работы; инъекция может начинаться с одного конца и проходить вдоль трещины до другого конца, или начинаться с середины и сначала работать влево, а затем вправо или попеременно влево и вправо.
Финальная работа после инъекции
Обычно удаляют впрыскивающие пакеры (если они используются) и запечатывают отверстия, когда смола застыла. Впрыск трещины, за исключением тех случаев, когда трещины очень широкие на поверхности, вероятно, будет гораздо менее заметным, чем вырезание и ремонт с помощью раствора. Тем не менее, инъецированная трещина будет видна. Там, где важен внешний вид, шлифование поверхности и некоторая «косметическая» обработка помогут замаскировать трещину.
Напишите нам