- высокая скорость;
- возможность выполнять инъецирование в труднодоступных местах;
- эффективность для дефектов разных типов (укрепление ветхих оснований, заделка трещин и т.д.).
Перечисленные особенности делают инъектирование уникальным методом ведения работ, который можно использовать даже там, где применить другие способы герметизации невозможно. Однако инъекционная технология достаточно сложная и дорогая, поэтому часто вызывает вопросы у заказчиков услуг. В этой статье рассмотрим случаи, для которых подходит этот метод, а также подробно расскажем о материалах, оборудовании и последовательности работ.
Когда используется технология инъектирования
Технология подходит для устранения широкого спектра дефектов бетона, в том числе трещин разных типов, деформационных швов, внутренних разломов и полостей. С помощью инъектирования можно работать как с мелкими повреждениями, так и с крупными разрушениями. При этом в некоторых случаях использование этой технологии экономически нецелесообразно – например, поверхностные трещины в стенах гораздо дешевле устранить другими способами.
Чаще всего инъецирование используют, когда сложно получить доступ к дефекту или когда есть значительные внутренние разрушения бетона. В частности, методика применяется для следующих задач:
- Восстановление гидроизоляции подземных сооружений на участках, до которых сложно добраться. Инъектирование используют для ремонта гидрозащиты заглубленных фундаментов, подземных паркингов, тоннелей метро, бассейнов.
- Срочная ликвидация трещин в эксплуатируемых зданиях без прекращения их использования. Даже если доступ к поврежденному элементу есть, его восстановление традиционными способами может потребовать прекращения эксплуатации, что влечет дополнительные расходы. Поэтому иногда целесообразнее использовать инъецирование, чтобы сделать ремонт быстро и без сопутствующего ущерба для владельца объекта.
- Герметизация больших трещин или других дефектов сильно разрушенных бетонных конструкций.
Окончательное решение об экономической целесообразности использования инъектирования принимается после обследования объекта. Поэтому перед началом работы специалист, хорошо знакомый с этой методикой герметизации, обязательно должен осмотреть поврежденные конструкции.
Составы для инъектирования трещин и других дефектов
Классические материалы для инъекционной герметизации бетона – это цементные смеси, эпоксидные смолы, битумы, жидкое стекло. Хороших результатов можно добиться, если использовать полимерные составы – например, средства на полиуретановой или акриловой основе, микроцементы. Они вязкие и текучие, поэтому хорошо проникают даже в мелкие трещины, благодаря этому надежно защищают бетон от намокания и разрушения. Хорошая адгезия обеспечивает высокую прочность герметизированных участков, а значит, им долго не потребуется ремонт.
Материалы для инъектирования выбирается с учетом задачи, которую нужно решить. Так, для гидроизоляции бетона можно использовать битумы, для заделки трещин и больших полостей – микроцементы, для усиления конструкций – эпоксидные смолы, для ликвидации активных протечек – акриловые или полиуретановые смеси.
Стоимость инъекционных материалов может значительно отличаться, поэтому важно правильно подобрать состав. За помощью в выборе смеси по цене и целевым характеристикам можно обратиться к специалистам.
Оборудование для обработки бетона методом инъецирования
Для качественного инъектирования бетона необходимо использовать специализированные расходные материалы и оборудование. В минимальный набор входят:
- пакеры;
- насосы;
- трубки для перекачки смесей;
- запорная арматура и другие комплектующие, обеспечивающие бесперебойную и согласованную работу системы.
Пакерами называют специальные инъекторы – приспособления, с помощью которых обеспечивается правильная подача герметизирующих составов к поврежденному участку. Конструктивно они представляют собой полые стержни из металла или пластика, в большинстве случаев комплектуются обратным клапаном, чтобы раствор не вытекал. Выпускаются пакеры разной длины и толщины – размеры подбираются под материал, с которым предстоит работать. При выборе инъекторов также учитывается уровень давления, под которым будет подаваться смесь. Так, пластиковые изделия используют под нагрузками до 100 бар, а металлические могут выдерживать более высокое давление.
Еще одна важная часть инъекционной системы – насос. Можно использовать устройства с ручным, электро- или пневмоприводом. Модель подбирается с учетом рабочих параметров, которые необходимы для правильной перекачки смеси. Так, для подачи цементных составов обычно достаточно давления до 20 атмосфер, а для полимерных материалов применяются более мощные модели, способные работать в более высоких диапазонах. Также учитывается тип герметизирующей смеси – однокомпонентная или многокомпонентная.
Последовательность выполнения работ
Первый этап инъецирования – профессиональная оценка состояния объекта. Специалист должен тщательно осмотреть трещины и другие повреждения, определить причины и характер дефектов. После этого подбирают смесь и места для ее подачи в бетон.
Особенности процесса инъектирования зависят от конкретной задачи, однако общая схема работ выглядит так:
- Подготовка основания. Для подачи герметизирующей смеси в большинстве случаев нужно пробурить отверстия. На подготовительном этапе специалист намечает их расположение, а затем по отметкам выполняется бурение на нужную глубину. Самая распространенная схема – ряд отверстий в шахматном порядке, проходящий по всему поврежденному участку. При ликвидации трещин и других неглубоких повреждений можно обойтись без бурения: в таких случаях используются наклеиваемые пакеры.
- Установка пакеров. Многоразовые разжимные инъекторы вставляют в отверстия вручную, с помощью гайковертов или другого оборудования. Одноразовые наклеиваемые пакеры крепят непосредственно на трещину и фиксируют на клей.
- Приготовление смеси. Многие инъекционные составы требуют подготовки непосредственно перед применением. Так, цементные смеси часто необходимо развести водой в необходимых пропорциях. Многокомпонентные составы смешиваются при подаче.
- Собственно инъектирование. К пакерам подключаются перекачивающие трубки и насос. Подготовленные смеси нагнетаются в отверстия поочередно по направлению от самого нижнего к самому верхнему. Раствор перекачивается в одну точку «до предела», пока в бетоне есть внутренние пустоты. После этого переходят к следующему отверстию.
- Заключительная обработка поверхности. После выполнения всех инъекций пакеры вынимают (или срезают трубки, оставляя их в основании), трубки и насос отсоединяются. Оставшиеся отверстия заделывают.
При соблюдении технологии инъекционный состав полностью заполняет как трещины, расположенные рядом с поверхностью, так и более глубокие дефекты бетона. При этом эффект герметизации внутренних полостей сохраняется надолго, поэтому участку не потребуется повторная обработка.
